IML که مخفف (In-Mold Labeling) است روشی است برای برچسب گذاری و لیبل زنی ظروف پلاستیکی که همزمان در درون قالب تزریق پلاستیک و در فرایند ترزیق پلاستیک لیبل زنی نیز بر روی ظروف انجام میگیرد.
در این روش، برچسب‌ها به طور مستقیم در قالب تزریق پلاستیک قرار می‌گیرند و با تزریق پلاستیک، برچسب به سطح ظرف پلاستیکی متصل میشود و لیبل زنی ظروف پلاستیکی در درون قالب انجام میگیرد. این فرآیند باعث میشود تا برچسب با بدنه ظرف یکی شود و از آسیب‌پذیری و جدا شدن آن جلوگیری شود.
در روش IML، برچسب‌ها به جای چسباندن بعد از تولید، همزمان با فرآیند تزریق پلاستیک در درون قالب تزریق، به بدنه ظرف متصل می‌شوند، که این فرآیند موجب میشود برچسب به طور کامل با ظرف یکی شود و به هیچ وجه از آن جدا نشود.
این ویژگی باعث میشود ظروف IML در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، حرارت و سایش مقاومت بیشتری داشته باشند و طراحی‌های دقیق و جذاب‌تری بر روی آن‌ها اعمال شود
صنایع مختلفی از جمله صنایع غذایی، آرایشی و بهداشتی، دارویی و حتی شیمیایی به دلیل نیاز به بسته‌بندی‌های مقاوم و باکیفیت از این فناوری استفاده می‌کنند. در این فرایند که به روش های مختلفی انجام میشود انواع بطری پت، جار پت و درب بطری پت را میتوان با این روش لیبل زنی کرد. همچنین در فرایند لیبل زنی به روش دمشی با استفاده از دستگاه بادکن پت میتوان پریفرم ها را برای لیبل زنی استفاده کرد و انواع ظروف پلاستیکی، بطری های پلاستیکی و بطری های جار پلاستیکی را به این روش برچسب زنی کرد.
فرآیند تولید ظروف پلاستیکی iml
1.طراحی و آماده‌سازی برچسب: برچسب‌های IML معمولاً از جنس پلاستیک یا کاغذ مقاوم در برابر رطوبت و حرارت ساخته می‌شوند. این برچسب‌ها دارای چاپ با کیفیت بالا هستند و معمولاً به صورت ورق‌های بزرگ (Roll or Sheet) تولید می‌شوند.
2.قرار دادن برچسب درون قالب: قالب‌های تزریق پلاستیک به گونه‌ای طراحی می‌شوند که بتوانند برچسب‌ها را در خود نگه‌دارند. قبل از آغاز فرآیند تزریق، برچسب‌ها به طور دستی یا اتوماتیک درون قالب قرار می‌گیرند.
3.فرآیند تزریق پلاستیک: پس از قرار دادن برچسب درون قالب، پلاستیک مذاب (معمولاً از نوع پلی‌پروپیلن یا پلی‌اتیلن) به درون قالب تزریق میشود. این فرآیند در دما و فشار بالا انجام میشود. زمانی که پلاستیک مذاب به قالب تزریق میشود، گرما و فشار موجب میشود که برچسب به سطح داخلی ظرف چسبیده و به آن متصل شود.
4.سرد کردن و باز کردن قالب: پس از تزریق پلاستیک، قالب به تدریج سرد میشود تا پلاستیک به حالت جامد درآید. پس از سرد شدن کامل، قالب باز میشود و ظرف پلاستیکی با برچسب ادغام‌شده از آن خارج میشود.
انواع روش ساخت ظروف iml
1.روش تزریق پلاستیک (Injection Molding)
این روش رایج‌ترین و معمول‌ترین روش برای تولید ظروف IML است.
- قرار دادن برچسب: برچسب‌ها به‌صورت دستی یا اتوماتیک درون قالب تزریق قرار می‌گیرند.
- تزریق پلاستیک: پلاستیک مذاب به درون قالب تزریق میشود و برچسب به سطح ظرف میچسبد.
- سرد کردن و خروج: پس از سرد شدن، ظرف با برچسب ادغام‌شده از قالب خارج میشود.
2.روش دمیدن یا بادی (Blow Molding)
این روش عمدتاً برای تولید ظروف بزرگ و سبک مانند بطری‌ها و قوطی‌ها استفاده میشود. قالب گیری دمشی یا بادی مانند تولید ظروف شیشه ای است در این روش با استفاده از فشار هوا و باد و دمیدن باد در درون قالب تزریق پلاستیک به مواد حرارت دیده و مذاب پلاستیکی شکل میدهند و لیبل نیز همزمان به ظروف پلاستیکی میچسبد و لیبل زنی به روش IML صورت میگیرد.
کاربردهای ظروف IML در صنایع مختلف
1.صنایع غذایی و نوشیدنی‌ها: در این صنایع، بسته‌بندی محصولات از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا علاوه بر حفظ کیفیت مواد غذایی، ظاهر جذاب و اطلاعات دقیق بر روی بسته‌بندی تأثیر زیادی بر فروش دارد.
2.صنایع آرایشی و بهداشتی: در بسته‌بندی محصولات و تولید بطری های آرایشی و بهداشتی، ظاهر و طراحی بسته‌بندی نقش کلیدی در جلب توجه مصرف‌کنندگان دارد. ظروف IML با قابلیت ایجاد بسته‌بندی‌های شیک، مدرن و با رنگ‌های دقیق، برای این محصولات ایده‌آل هستند.
این ظروف علاوه بر ظاهر جذاب، مقاوم در برابر مواد شیمیایی هستند و اطلاعات محصول مانند ترکیبات و روش استفاده به شکل دقیق و ماندگار بر روی آن‌ها چاپ میشود.
3.صنایع دارویی و شیمیایی: ظروف پلاستیکی IML به دلیل مقاومت خود در برابر مواد شیمیایی و خواص حفاظتی بالا، در صنایع دارویی و شیمیایی نیز کاربر دارند.
این ظروف به دلیل دقت در درج اطلاعات حساس مانند هشدارهای ایمنی و دستورالعمل‌های مصرف، و همچنین ماندگاری برچسب‌ها، به عنوان بسته‌بندی مناسب برای بطری دارو، مواد شیمیایی و محصولات بهداشتی استفاده می‌شوند.
4.صنایع کشاورزی و باغبانی: در بسته‌بندی کودها، بذرها و سایر محصولات کشاورزی نیز از ظروف IML و لیبل زنی با این روش استفاده میشود.
5.بسته‌بندی محصولات صنعتی: محصولات صنعتی بخصوص ابزارها نیز به بسته بندی و لیبل های مقاوم و بادوام نیاز دارند که برچسب‌های آن‌ها در شرایط سخت آسیب نبینند. IML در بسته‌بندی‌های صنعتی به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که اطلاعات مربوط به محصول را به شکل دقیق و ماندگار درج کنند و در عین حال مقاومت بسته‌بندی را حفظ کنند.
مزایای استفاده از IML در تولید ظروف پلاستیکی
- کیفیت بالای برچسب و ظاهر بسته‌بندی
- مقاومت در برابر شرایط محیطی
- دوام طولانی مدت
- صرفه‌جویی در هزینه و زمان
- انعطاف‌پذیری طراحی
- حفظ ایمنی و کیفیت محصول
تفاوت ظروف IML با روش‌های سنتی برچسب‌گذاری
در مقایسه با روش‌های سنتی که برچسب‌گذاری پس از تولید ظرف روی آن انجام میشود، IML به دلیل یکی شدن برچسب با ظرف، دارای مزایای متعددی است.
- ماندگاری بیشتر برچسب: برچسب‌ها به دلیل عدم جدایی از سطح ظرف، طول عمر بیشتری دارند.
- مقاومت در برابر رطوبت و حرارت: ظروف IML قابلیت استفاده در محیط‌های مرطوب و دمای بالا را دارند.
- کاهش هزینه‌های تولید: با استفاده از فناوری IML، مراحل چسباندن برچسب به صورت جداگانه حذف میشود و هزینه‌های تولید کاهش می‌یابد.
نتیجه گیری
لیبل زنی ظروف پلاستیکی به روش IML به عنوان یکی از نوآورانه‌ترین روش‌های بسته‌بندی، تأثیر چشمگیری بر بهبود کیفیت، ماندگاری و زیبایی محصولات پلاستیکی گذاشته است.
این روش نه تنها به تولیدکنندگان امکان می‌دهد تا بسته‌بندی‌هایی با برچسب‌های یکپارچه و مقاوم در برابر سایش و شرایط محیطی ارائه دهند، بلکه از طریق حذف مراحل اضافی در فرآیند برچسب‌گذاری، بهره‌وری تولید را افزایش می‌دهد و هزینه‌ها را کاهش می‌دهد.
این روش به صنایع مختلف از جمله غذایی، آرایشی، دارویی و شیمیایی کمک می‌کند تا محصولات خود را با ظاهری جذاب‌تر و اطلاعات دقیق‌تر به بازار عرضه کنند. از سوی دیگر، استفاده از این فناوری به برندها کمک می‌کند تا با ارائه بسته‌بندی‌های با کیفیت و ماندگار، اعتماد و رضایت مشتریان را جلب کنند.
