در این مقاله جامع با ۱۰ روش مؤثر کنترل کیفیت در تولید پریفرم آشنا شوید. از تست‌های بصری و وزنی تا اندازه‌گیری دقیق ضخامت و دما — همه نکات لازم برای تولید پریفرم باکیفیت و بدون نقص.
???? ۱. کنترل مواد اولیه PET
اولین گام در کنترل کیفیت پریفرم، بررسی دقیق گرانول PET مورد استفاده است. ویژگی‌هایی مانند رطوبت، رنگ، و میزان IV (Intrinsic Viscosity) در کیفیت پریفرم نقش تعیین‌کننده دارند.
نکات کلیدی در کنترل مواد اولیه:
استفاده از PET با ویسکوزیته بین ۰.۷۲ تا ۰.۸۴
کنترل میزان رطوبت کمتر از ۰.۰۰۵٪
اطمینان از خشک‌کن استاندارد با دمای ۱۷۰ تا ۱۸۰ درجه سانتی‌گراد
???? پیوند داخلی پیشنهادی:
انواع مواد اولیه مناسب برای بطری پت
???? ۲. بررسی ظاهری پریفرم (Visual Inspection)
بازرسی بصری ساده‌ترین اما حیاتی‌ترین روش کنترل کیفیت پریفرم است. اپراتور با نور پس‌زمینه، پریفرم را از نظر وجود:
حباب
خط جوش
تغییر رنگ
سوختگی یا سیاهی
بررسی می‌کند.
برای خطوط تولید اتوماتیک، از سیستم‌های بینایی ماشین (Vision System) استفاده می‌شود که می‌تواند تا ۳۰۰ پریفرم در دقیقه را بررسی کند.
کنترل بصری پریفرم در خط تولید
???? ۳. کنترل وزن پریفرم
وزن پریفرم مستقیماً روی ضخامت و حجم بطری نهایی تأثیر دارد. وزن باید در محدوده‌ای دقیق (مثلاً ±۰.۱ گرم) کنترل شود.
روش‌ها:
استفاده از ترازوی دیجیتال با دقت ۰.۰۰۱ گرم
نمونه‌برداری تصادفی از هر ۵۰۰ پریفرم
ثبت داده‌ها در چک‌لیست کنترل کیفیت
???? پیوند داخلی:
محاسبه دقیق وزن تزریق و حجم سیلندر در دستگاه تزریق پلاستیک
???? ۴. اندازه‌گیری ضخامت دیواره پریفرم
ضخامت دیواره پریفرم باید در تمام نقاط یکنواخت باشد تا در فرآیند باد شدن، بطری شکل متناسبی پیدا کند.
ابزار اندازه‌گیری:
میکرومتر دیجیتال
کولیس دقیق
ضخامت‌سنج لیزری (برای خطوط پیشرفته)
تفاوت ضخامت بیش از ۵٪ بین نقاط مختلف می‌تواند نشانه‌ی مشکل در تنظیم دما یا فشار تزریق باشد.
???? ۵. کنترل دمای قالب و سیلندر دستگاه تزریق
یکی از عوامل کلیدی در کیفیت پریفرم، دمای یکنواخت قالب و سیلندر است. تغییرات جزئی در دما می‌تواند باعث سوختگی یا کم‌ذوبی در بخش‌هایی از پریفرم شود.
✅ دمای مناسب برای تزریق PET:
۲۵۰ تا ۲۸۰ درجه سانتی‌گراد
✅ دمای قالب خنک‌کننده:
۸ تا ۱۲ درجه سانتی‌گراد
???? ۶. تست شفافیت و رنگ پریفرم
رنگ و شفافیت پریفرم باید با استاندارد برند مطابقت داشته باشد.
برای این منظور از ابزارهایی مانند اسپکتروفوتومتر (Spectrophotometer) جهت اندازه‌گیری میزان عبور نور و رنگ استفاده می‌شود.
???? منبع خارجی (DoFollow):
PET Preform Quality Testing - Plastics Technology
???? ۷. تست مکانیکی (Mechanical Test)
در این تست، مقاومت پریفرم در برابر فشار، ضربه و خم شدن ارزیابی می‌شود. پریفرم باید بدون ترک‌خوردگی یا تغییر شکل غیرعادی، نیروهای استاندارد را تحمل کند.
استانداردهای جهانی:
ASTM D256 برای تست ضربه
ISO 527 برای تست کشش
???? ۸. آزمون باد شدن (Blow Test)
یکی از مراحل کلیدی کنترل کیفیت، تست باد شدن پریفرم است. در این آزمون پریفرم در قالب بطری قرار گرفته و فرآیند باد شدن شبیه‌سازی می‌شود تا رفتار پلاستیک در شرایط واقعی سنجیده شود.
موارد بررسی‌شده:
شکل نهایی بطری
ضخامت یکنواخت
مقاومت در برابر ترک
???? ۹. کنترل ابعادی (Dimensional Control)
اندازه دقیق دهانه، ارتفاع، قطر بدنه و محل گردن پریفرم باید بر اساس استاندارد قالب تنظیم شود.
ابزار مورد استفاده: کولیس دیجیتال، پراب لیزری، یا CMM (Coordinate Measuring Machine)
???? پیوند داخلی:
آموزش انواع پریفرم و کاربردهای آن
???? ۱۰. ثبت و مستندسازی داده‌های کیفی
آخرین و شاید مهم‌ترین مرحله، ثبت داده‌ها و تشکیل بانک اطلاعاتی از نتایج تست‌هاست.
این کار باعث می‌شود بتوان روندهای کیفی را در طول زمان تحلیل کرد و مشکلات احتمالی خط تولید را به سرعت شناسایی نمود.
???? ابزارهای مورد استفاده:
فرم‌های کنترل کیفیت (QC Sheet)
نرم‌افزارهای SPC (Statistical Process Control)
???? نکات تکمیلی برای افزایش پایداری کیفیت پریفرم
آموزش اپراتورها درباره تنظیمات دقیق دما و فشار
نگهداری منظم دستگاه تزریق پلاستیک
کنترل دقیق سیستم سرمایش و گردش آب
کالیبراسیون منظم ابزارهای اندازه‌گیری
???? لینک‌های خارجی پیشنهادی (DoFollow)
???? لینک‌های داخلی پیشنهادی
???? تصویر پیشنهادی مقاله
تصویر از خط تولید پریفرم PET در حال کنترل کیفیت
alt: کنترل کیفیت پریفرم در کارخانه تولید بطری پت
???? جمع‌بندی
کنترل کیفیت در تولید پریفرم، ترکیبی از علم، تجربه و دقت است. رعایت مواردی مانند کنترل مواد اولیه، تنظیم دما و فشار، تست‌های مکانیکی و بصری، به شما کمک می‌کند تا پریفرم‌هایی شفاف، مقاوم و استاندارد تولید کنید.
در نهایت، کیفیت پایدار یعنی رضایت مشتری، کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری.
