توضیحات متا
بطری پت: راهنمای جامع 10 اصل طلایی طراحی قالب‌های مخصوص PET برای کاهش وزن پریفرم، بهبود استحکام، کاهش زمان سیکل و افزایش عمر قالب در تولید صنعتی.
مقدمه
بطری پت یکی از پرمصرف‌ترین بسته‌بندی‌ها در نوشیدنی‌ها، لبنیات و محصولات بهداشتی است و موفقیت تولید، شدیداً به طراحی درست قالب بستگی دارد. در این راهنمای کاربردی، اصول کلیدی طراحی قالب‌های مخصوص PET را برای دقت بالا، سرعت بیشتر و کاهش ضایعات توضیح می‌دهیم تا تیم‌های فنی و اپراتورها بتوانند با اطمینان، پروژه‌های خود را به تولید پایدار برسانند.
10 اصل طلایی در طراحی قالب‌های مخصوص بطری پت
1) مهندسی پریفرم بر اساس عملکرد بطری پت
پریفرم قلب طراحی بطری پت است. وزن، ضخامت دیواره، توزیع ماده در گردن و بدنه باید متناسب با حجم و فشار داخلی بطری انتخاب شود. طراحی نادرست پریفرم باعث نوارهای کششی، نازک‌شدگی و تغییر شکل در حین باددهی می‌شود.
2) انتخاب گیت و هات‌رانر سازگار با PET
نوع گیت (Valve Gate یا Pin Gate) و طراحی هات‌رانر باید به‌گونه‌ای باشد که یکنواختی دما و کیفیت مذاب را تضمین کند. این موضوع بر کیفیت نهایی بطری پت اثر مستقیم دارد.
3) خنک‌کاری هوشمند
طراحی کانال‌های خنک‌کاری دقیق باعث کوتاه شدن زمان سیکل و جلوگیری از تابیدگی قطعه می‌شود. این اصل برای افزایش ظرفیت تولید بطری پت اهمیت بالایی دارد.
4) ونتینگ دقیق
مسیرهای تخلیه هوا (Venting) از سوختگی و کوتاه‌پرشدگی جلوگیری می‌کنند. این کار به بهبود کیفیت سطحی بطری کمک زیادی می‌کند.
5) انتخاب مواد قالب و پوشش‌ها
استفاده از فولادهای مقاوم و پوشش‌های ضدسایش مانند TiN یا DLC باعث افزایش طول عمر قالب و کیفیت پایدار تولید بطری پت می‌شود.
6) کیفیت سطح و پولیش قالب
بسته به نوع بازار، سطح قالب باید آینه‌ای یا بافت‌دار باشد. این انتخاب روی ظاهر نهایی بطری پت اثر مستقیم دارد.
7) طراحی گردن و رزوه‌ها
رزوه‌ها باید استاندارد باشند (مثلاً PCO, 28-410) تا با درپوش‌ها و خطوط پرکنی سازگار شوند.
8) خروج قطعه بدون آسیب به بدنه
سیستم اجکت مناسب از ایجاد سفیدک یا تغییر شکل جلوگیری می‌کند و سرعت تولید را بالا می‌برد.
9) بالانس پرشدن در قالب‌های چندحفره‌ای
طراحی درست مانیفولد و توزیع یکنواخت جریان باعث می‌شود وزن و ضخامت همه قطعات یکسان باشد.
10) نگهداری پیشگیرانه قالب
بازرسی منظم و کالیبراسیون دوره‌ای باعث افزایش عمر قالب و کاهش توقف خط تولید می‌شود.
پنجره فرآیندی پایدار برای بطری پت
تعریف بازه دما، فشار تزریق و زمان خنک‌کاری کلید کیفیت ثابت است. این موضوع به اپراتورها کمک می‌کند تا شرایط بهینه تولید را حفظ کنند.
لایت‌ویتینگ در بطری پت
با کاهش وزن پریفرم می‌توان مصرف مواد اولیه را کم کرد و هم‌زمان استحکام بطری را حفظ نمود. این کار هم صرفه اقتصادی دارد و هم اثرات زیست‌محیطی را کاهش می‌دهد.
کنترل کیفیت و آزمون‌های کلیدی برای بطری پت
اندازه‌گیری وزن و یکنواختی ضخامت
تست نشت و فشار داخلی
تست مقاومت سقوط
بررسی ظاهری برای خط جوش و نوار کششی
عیوب رایج و راهکارها
کوتاه‌پرشدگی: افزایش فشار نگهداری یا بهبود ونتینگ
تابیدگی: بالانس بهتر خنک‌کاری
نخ‌کشی گیت: اصلاح دمای نازل و زمان گیت
سفیدک در اجکت: اصلاح سیستم خروج
چک‌لیست تحویل قالب بطری پت
نقشه‌های CAD/CAM نهایی
پارامترهای راه‌اندازی مرجع
گزارش بالانس کاویتی‌ها
برنامه نگهداری پیشگیرانه
سوالات پرتکرار
بهترین نوع گیت برای پریفرم‌های سرعت بالا چیست؟
Valve Gate بهترین انتخاب است چون کیفیت سطحی بهتری می‌دهد و نخ‌کشی کمتر دارد.
چطور وزن بطری پت را کاهش دهیم بدون افت استحکام؟
بازطراحی پریفرم، بهینه‌سازی فرآیند باددهی و بهبود خنک‌کاری می‌تواند وزن را کاهش دهد و استحکام حفظ شود.
