فرآیند تولید پریفرم (پلی اتیلن ترفتالات) به عنوان یک قالب پیش ساخته برای تولید انواع بطری های پلاستیکی، بطری های پت و جارهای پلاستیکی یکی از اساسی‌ترین مراحل در صنعت بسته‌بندی مواد مایع مانند آب، نوشابه‌ها، و محصولات لبنی، مورد توجه بسیاری قرار گرفته است.
مراحل فرآوری مواد اولیه و تولید پریفرم پت شامل مجموعه‌ای از فرآیندهای پیچیده و دقیق است که هر کدام از این مراحل تأثیر مستقیم بر کیفیت و کارایی نهایی محصول دارند.
فرآوری مواد اولیه مانند ترفتالیک اسید (PTA) و گلیکول اتیلن با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های پیشرفته و فرآیندهای شیمیایی و فیزیکی دقیق، به تولید پلیمر PET منجر میشود.
این پلیمر پس از طی فرآیندهای به پریفرم‌های PET تبدیل میشود. در این مسیر، استفاده از روش‌های نوین و کارآمد مانند استفاده از دستگاه اکستروژن، قالب‌گیری تزریقی توسط دستگاه های تزریق پلاستیک، و دمیدن توسط دستگاه بادکن پت، نقش بسزایی در تولید پریفرم‌های با کیفیت بالا دارد که شما میتواند این پریفرم ها را از بازار تهیه کنید و یا برای خرید پریفرم با تولید کنندکان معتبر ارتباط بگیرید.
در مجموع، آشنایی با مراحل فرآوری مواد اولیه و تولید پریفرم نه تنها برای تولیدکنندگان، بلکه برای مصرف‌کنندگان نیز حائز اهمیت است، چرا که کیفیت بسته‌بندی، سلامت و نگهداری بهتر محصولات را تضمین می‌کند.
مواد اولیه برای تولید پریفرم PET
تولید پریفرم‌های PET (پلی اتیلن ترفتالات) به مواد اولیه خاصی نیاز دارد که هر یک نقش مهمی در تشکیل و خواص نهایی محصول دارند. این مواد اولیه شامل ترفتالیک اسید (PTA)، گلیکول اتیلن (EG)، و مواد افزودنی دیگر می‌باشند.
1. ترفتالیک اسید (PTA)
ترفتالیک اسید یکی از اصلی‌ترین مواد اولیه برای تولید پلیمر PET است. این ماده از پارا-کسیلن (PX) تولید میشود که خود از نفت خام به دست می‌آید. در فرآیندی به نام اکسیداسیون، پارا-کسیلن به ترفتالیک اسید تبدیل میشود.
ترفتالیک اسید یک پودر سفید کریستالی است که در آب به سختی حل میشود و نقطه ذوب بالایی دارد.
ترفتالیک اسید به عنوان ماده‌ی پایه در واکنش با گلیکول اتیلن استفاده میشود که منجر به تولید پلیمر PET میشود.
2. گلیکول اتیلن (EG)
گلیکول اتیلن (Ethylene Glycol) ماده دیگری است که در تولید پلیمر PET به کار می‌رود. این ماده از اتن (اتیلن) به دست می‌آید که خود از منابع نفتی یا گاز طبیعی استخراج میشود.
گلیکول اتیلن مایعی بی‌رنگ، بی‌بو، و کمی شیرین است که در آب به خوبی حل میشود و نقطه جوش بالایی دارد.
گلیکول اتیلن به عنوان ماده نرم‌کننده عمل می‌کند و در واکنش با ترفتالیک اسید، به تشکیل زنجیره‌های بلند پلیمر PET کمک می‌کند.
مواد افزودنی برای تولید پریفرم
- کاتالیست‌ها: مواد کاتالیستی مانند اکسید آنتیموان (Antimony Trioxide) برای تسریع فرآیند پلیمریزاسیون به کار می‌روند.
- تثبیت‌کننده‌ها: این مواد برای افزایش مقاومت حرارتی و نوری پلیمر PET استفاده می‌شوند.
- رنگ‌دهنده‌ها: برای تولید پریفرم‌های رنگی، رنگ‌دهنده‌های مختلف به پلیمر اضافه می‌شوند.
مهارکننده‌های UV: این مواد برای محافظت از محصولات نهایی در برابر تخریب ناشی از اشعه ماوراء بنفش استفاده می‌شوند.
فرآیند تولید پریفرم‌های PET
تولید پریفرم‌های PET یک فرآیند چند مرحله‌ای است که از مواد اولیه خام به پریفرم‌های نهایی که آماده تبدیل به بطری‌ها و ظروف پلاستیکی هستند، منجر میشود.
1. تهیه و آماده‌سازی مواد اولیه
مواد اولیه اصلی برای تولید پریفرم‌های PET، گرانول‌های پلی اتیلن ترفتالات هستند که از پلیمر PET تولید شده و به شکل دانه‌های کوچک و یکنواخت درمی‌آیند. این گرانول‌ها از طریق فرآیندهای پلیمریزاسیون و بازیافت تهیه می‌شوند.
2.مواد افزودنی
در برخی موارد، مواد افزودنی مانند تثبیت‌کننده‌ها، کاتالیست‌ها و رنگ‌دهنده‌ها به گرانول‌های PET اضافه می‌شوند تا خواص مکانیکی، حرارتی و ظاهری پریفرم‌های نهایی بهبود یابد.
3.خشک کردن مواد اولیه
گرانول‌های PET قبل از ورود به فرآیند تزریق باید به طور کامل خشک شوند تا رطوبت آن‌ها به حداقل برسد این کار به چند روش انجام میسگرید که یک از انها استفاده از دستگاه های خشک یا گازگیر دستگاه تزریق پلاستیک است. رطوبت بیش از حد میتواند به کاهش کیفیت پریفرم‌های نهایی منجر شود.
- دمای خشک کردن: معمولاً بین 160 تا 180 درجه سانتی‌گراد
- زمان خشک کردن: حدود 4 تا 6 ساعت
4.ذوب و تزریق
گرانول‌های خشک شده PET به دستگاه تزریق پلاستیک (Injection Molding Machine) وارد می‌شوند. در این مرحله، گرانول‌ها در سیلندر دستگاه حرارت داده شده و ذوب می‌شوند.
- دمای ذوب: حدود 260 تا 280 درجه سانتی‌گراد
5.تزریق به قالب
پلاستیک مذاب تحت فشار بالا به داخل قالب‌های مخصوص تزریق میشود. این قالب‌ها شکل نهایی پریفرم را تعیین می‌کنند.
- فشار تزریق: بسیار بالا، معمولاً بین 800 تا 1400 بار
- زمان تزریق: معمولاً چند ثانیه
5.خنک‌سازی و جامدسازی
پس از تزریق پلاستیک مذاب به داخل قالب، پریفرم‌ها باید خنک شوند تا جامد شوند و شکل نهایی خود را بگیرند. این کار معمولاً با استفاده از سیستم‌های خنک‌کننده آب یا هوا مانند چیلر دستگاه تزریق یا برج ختک کنند دستگاه تزریق (کولینگ تاور) انجام میشود.
- زمان خنک‌سازی: بسته به اندازه و ضخامت پریفرم، معمولاً بین 20 تا 60 ثانیه
6.تخلیه و بررسی کیفی
پس از خنک‌سازی، پریفرم‌های جامد از قالب‌ها تخلیه می‌شوند. این کار به طور خودکار توسط دستگاه‌های تزریق پلاستیک انجام میشود.
پریفرم‌های تولید شده از لحاظ کیفیت بررسی می‌شوند. این شامل بررسی‌های ظاهری، ابعادی، و مکانیکی است تا اطمینان حاصل شود که پریفرم‌ها مطابق با استانداردهای مشخص تولید شده‌اند.
7.اصلاح و تکمیل
در برخی موارد، پریفرم‌های تولید شده نیاز به مراحل اصلاحی دارند. این مراحل میتواند شامل برش لبه‌ها، حذف اضافات پلاستیکی و پرداخت نهایی باشد.
8.بسته‌بندی و ذخیره‌سازی
پریفرم‌های نهایی پس از بررسی کیفی و اصلاحات لازم، بسته‌بندی می‌شوند. بسته‌بندی معمولاً در جعبه‌ها یا کیسه‌های بزرگ انجام میشود تا به راحتی قابل حمل و نقل باشند.
نتیجه‌گیری
با توجه به خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مواد اولیه، فرآیندهای پیچیدهی تولید پریفرم‌های PET نقش بسزایی در کیفیت و کارایی نهایی محصول دارند. فرآیند تولید پریفرم شامل مراحل مختلفی است که هر کدام از این مراحل نقش حیاتی در کیفیت و ویژگی‌های نهایی پریفرم‌ها دارند.
به کمک این فرآیندها، امکان تولید بطری‌های نوشیدنی و دیگر محصولات برای بسته‌بندی با کیفیت بالا و بازیافت‌پذیری دوباره پلاستیک‌ها فراهم میشود که از اهمیت بسیاری در صنعت بسته‌بندی برخوردارند.
