دستگاه تولید پریفرم پت، یا دستگاه تزریق پریفرم یک ماشین صنعتی و جزء ماشین آلات تزریق پلاستیک پیشرفته است که برای تولید پریفرم پت با استفاده از روش تزریق پلاستیک طراحی شده است. این دستگاه‌ها که در واقع همان دستگاه تزریق پلاستیک است از قسمت‌های مختلفی تشکیل شده‌اند که هر یک نقش خاصی در فرآیند تولید پریفرم ایفا می‌کنند. اجزای اصلی این دستگاه‌ها شامل واحد تزریق، قالب، سیستم خنک‌کننده، و سیستم کنترل کیفیت می‌شود.
صنعت بسته‌بندی به ویژه در دهه‌های اخیر با پیشرفتهای چشمگیری مواجه شده است. یکی از مهم‌ترین این پیشرفت‌ها، استفاده گسترده از پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) برای تولید بطری پلاستیک ، ظروف جار پلاستیکی و ظروف پت و بسته‌بندی‌های پلاستیکی است.
پلی‌اتیلن ترفتالات، به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود مانند شفافیت، مقاومت به ضربه و قابلیت بازیافت، به ماده‌ای محبوب در صنعت بسته‌بندی تبدیل شده است. در این میان، پریفرم‌های پت (PET Preforms) به عنوان مرحله‌ای اساسی در تولید بطری‌های PET شناخته میشوند.
پریفرم‌ها که به شکل لوله‌های کوچکی هستند، در واقع پایه و قالب های پیش ساخته ی هستند که با استفاده از دستگاه‌های تخصصی تولید و سپس با فرایند دمیدن به شکل نهایی بطری و ظروف پت در می‌آیند. ظروف و بطری های مانند:
- بطری های یک لیتری
- بطری یک و نیم لیتری
- بطری پت دارویی
- بطری ارایشی بهداشتی
- بطری روغن خوارکی
- بطری روغن نیم لیتری
- بطری روغن یک لیتری
- بطری روغن دو لیتری
- بطری مایع ظرفشویی
- و...
و انواع ظروف جار همگی از قالب های پریفرم تولید میشوند.
این دستگاه‌ها با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته، قابلیت تولید انبوه و با کیفیت پریفرم‌ها را فراهم می‌کنند که خرید پریفرم را برای تولید کنندگان آسان میکند. دستگاه‌های تولید پریفرم پت، با بهره‌گیری از روش‌های تزریق پلاستیک، امکان تولید پریفرم‌هایی با ابعاد و وزن‌های متنوع را فراهم می‌کنند که می‌تواند نیازهای مختلف صنایع را برآورده سازد.
قیمت دستگاه تولید پریفرم و دستگاه تزریق پریفرم پت
قیمت دستگاه تولید پریفرم پت یا دستگاه تزریق پلاستیک، می‌تواند به شدت متفاوت باشد و تحت تأثیر عوامل متعددی قرار گیرد. این دستگاه‌ها به دلیل پیچیدگی‌های فنی و نیاز به دقت بالا در تولید پریفرم‌ها، معمولاً از قیمت‌های قابل توجهی برخوردارند. در ادامه به بررسی عوامل اصلی که بر قیمت دستگاه تولید پریفرم تأثیر می‌گذارند، پرداخته می‌شود.
1.ظرفیت تولید و اندازه دستگاه: دستگاه‌هایی با ظرفیت تولید بالاتر معمولاً قیمت بیشتری دارند. ظرفیت تولید می‌تواند شامل تعداد پریفرم‌هایی باشد که دستگاه در یک ساعت تولید میکند. دستگاه‌هایی با ظرفیت‌های بالا برای تولید انبوه مناسب هستند و در صنایع بزرگ‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرند.
2.تکنولوژی و قابلیت‌های دستگاه: دستگاه‌هایی که از تکنولوژی‌های پیشرفته‌تری مانند کنترل‌های PLC پیشرفته، سیستم‌های خنک‌کننده بهتر، و امکانات خودکار بیشتر بهره می‌برند، قیمت بالاتری دارند. این تکنولوژی‌ها می‌توانند بهره‌وری و کیفیت تولید را بهبود بخشند.
3.کیفیت ساخت جنس مواد استفاده شده: دستگاه‌هایی که از مواد با کیفیت بالاتر و مقاوم‌تر ساخته شده‌اند، قیمت بیشتری دارند. این شامل اجزایی مانند قالب‌ها، سیلندرها و پیچ‌های تزریق می‌شود که باید مقاومت بالا و طول عمر طولانی داشته باشند.
4.برند و کشور سازنده: برندهای معتبر و شناخته شده در صنعت پلاستیک معمولاً دستگاه‌های گران‌تری تولید می‌کنند. این برندها معمولاً خدمات پس از فروش بهتری نیز ارائه می‌دهند که می‌تواند ارزش افزوده‌ای برای خریدار داشته باشد.
5.خدمات پس از فروش و گارانتی: دستگاه‌هایی که دارای خدمات پس از فروش قوی‌تر و گارانتی طولانی‌تری هستند، معمولاً قیمت بالاتری دارند. این خدمات می‌توانند شامل نصب و راه‌اندازی، آموزش اپراتورها، تأمین قطعات یدکی و پشتیبانی فنی باشند.
فرآیند تولید پریفرم توسط دستگاه تولید پریفرم
1.آماده‌سازی مواد اولیه
فرآیند تولید پریفرم با آماده‌سازی مواد اولیه PET (پلی‌اتیلن ترفتالات) آغاز می‌شود. مواد اولیه PET به صورت گرانول‌های پلاستیکی به دستگاه تغذیه میشوند. کیفیت و خلوص مواد اولیه بسیار مهم است و باید از مواد اولیه با کیفیت بالا استفاده شود تا پریفرم‌های با کیفیت تولید گردد.
2.ذوب و پلاستی‌سازی مواد
مواد اولیه PET وارد سیلندر تزریق دستگاه می‌شود، جایی که تحت تأثیر حرارت قرار می‌گیرند و به حالت مذاب در می‌آیند. سیلندر تزریق معمولاً دارای المنت‌های گرمایی است که دمای آن را به حدود 260-280 درجه سانتی‌گراد می‌رسانند. این دما برای ذوب کامل مواد PET و تبدیل آن‌ها به حالت مایع کافی است.
3.تزریق مواد مذاب به قالب
مواد مذاب PET توسط پیچ تزریق به داخل قالب‌های مخصوص پریفرم هدایت میشوند. پیچ تزریق با استفاده از فشار بالا، مواد مذاب را به داخل حفره‌های قالب می‌فرستد. قالب‌ها به صورت دقیق طراحی شده‌اند تا شکل نهایی پریفرم را تعیین کنند. این مرحله باید با دقت بسیار بالایی انجام شود تا پریفرم‌ها به طور یکنواخت و بدون نقص تولید شوند.
4.خنک‌سازی و تثبیت شکل
پس از تزریق مواد مذاب به داخل قالب، مرحله خنک‌سازی آغاز می‌شود. قالب‌ها دارای سیستم‌های خنک‌کننده هستند که به سرعت مواد مذاب را سرد کرده و شکل نهایی پریفرم را تثبیت می‌کنند. سیستم خنک‌کننده معمولاً شامل کانال‌های آب خنک‌کننده است که آب سرد را در اطراف قالب به گردش درمی‌آورد. این مرحله بسیار حیاتی است زیرا کیفیت نهایی پریفرم‌ها به سرعت و یکنواختی خنک‌سازی بستگی دارد.
5.خروج پریفرم از قالب
پس از خنک‌سازی و تثبیت شکل، پریفرم‌ها از قالب خارج میشوند. این مرحله باید به دقت انجام شود تا پریفرم‌ها دچار آسیب یا تغییر شکل نشوند. قالب‌ها معمولاً به سیستم‌های اتوماتیکی مجهز هستند که به طور خودکار پریفرم‌ها را از قالب خارج می‌کنند و به سمت مراحل بعدی تولید هدایت می‌کنند.
6.بررسی و کنترل کیفیت
پریفرم‌های تولید شده باید تحت بررسی و کنترل کیفیت دقیق قرار گیرند. سیستم‌های کنترل کیفیت شامل حسگرها و دوربین‌های پیشرفتهای هستند که به شناسایی عیوب و نقص‌ها در پریفرم‌ها کمک می‌کنند. این سیستم‌ها می‌توانند نقص‌ها را نیز شناسایی کنند و از ورود پریفرم‌های معیوب به بازار جلوگیری کنند. بررسی‌هایی از قبیل اندازه‌گیری دقیق ابعاد، بررسی شفافیت و رنگ، و تست مقاومت انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که پریفرم‌ها با استانداردهای کیفی مطابقت دارند.
اجزای اصلی دستگاه تولید پریفرم پت
دستگاه تولید پریفرم پت یا دستگاه تزریق پلاستیک، از چندین جزء کلیدی تشکیل شده است که هر کدام نقش حیاتی در فرآیند تولید پریفرم‌ها دارند. این اجزا با همکاری یکدیگر، مواد اولیه PET را به پریفرم‌های با کیفیت تبدیل می‌کنند.
1.واحد تزریق (Injection Unit)
واحد تزریق مسئول ذوب و تزریق مواد اولیه PET به داخل قالب است. این بخش شامل چندین قسمت مهم است:
- قیف تغذیه (Hopper): جایی که گرانول‌های PET وارد دستگاه میشوند.
- سیلندر و پیچ تزریق (Injection Screw and Barrel): در این قسمت، مواد PET تحت حرارت بالا ذوب شده و توسط پیچ تزریق به سمت قالب هدایت میشوند. سیلندر معمولاً دارای المنت‌های گرمایی است که دمای آن را تا حدود 260-280 درجه سانتی‌گراد می‌رسانند.
- موتورهای هیدرولیکی یا الکتریکی: این موتورها وظیفه تأمین نیروی لازم برای حرکت پیچ تزریق و فشار دادن مواد مذاب به داخل قالب را دارند.
2.قالب (Mold)
قالب، بخشی است که شکل نهایی پریفرم را تعیین میکند و یکی از مهم‌ترین اجزای دستگاه است. قالب‌ها معمولاً از مواد با کیفیت بالا مانند فولاد ساخته میشوند تا مقاومت و طول عمر بالایی داشته باشند.
- هسته قالب (Core): هسته قالب بخشی است که شکل داخلی پریفرم را می‌سازد.
- حفره قالب (Cavity): حفره قالب بخش بیرونی پریفرم را تعیین میکند.
- سیستم‌های خنک‌کننده قالب (Cooling Channels): این سیستم‌ها برای خنک‌سازی سریع پریفرم‌های تازه تولید شده طراحی شده‌اند تا شکل آن‌ها تثبیت شود.
3.سیستم خنک‌کننده (Cooling System)
سیستم خنک‌کننده بر روی روی یا کنار دستگاه تزریق نصب میشوند و برای خنک کردن پریفرم‌ها پس از تزریق و تثبیت شکل آن‌ها استفاده می‌شود. این سیستم باعث افزایش کیفیت و دقت در ابعاد پریفرم می‌شود.
- کانال‌های آب خنک‌کننده (Cooling Water Channels): این کانال‌ها برای گردش آب خنک در داخل قالب استفاده میشوند.
- پمپ‌های گردش آب (Water Pumps): پمپ‌ها وظیفه ایجاد جریان آب خنک را بر عهده دارند.
- مخازن آب خنک‌کننده (Cooling Water Tanks): این مخازن برای ذخیره و تأمین آب خنک مورد استفاده قرار می‌گیرند.
4.سیستم کنترل (Control System)
سیستم کنترل دستگاه برای مدیریت و نظارت بر تمام مراحل تولید و تضمین کیفیت پریفرم‌ها استفاده می‌شود.
5.واحد خروجی (Ejection Unit)
واحد خروجی برای خارج کردن پریفرم‌های تولید شده از قالب استفاده می‌شود. این بخش باید به دقت عمل کند تا پریفرم‌ها دچار آسیب نشوند.
6.سیستم هیدرولیک (Hydraulic System)
سیستم هیدرولیک برای تأمین نیرو و فشار لازم برای عملکرد اجزای مختلف دستگاه استفاده می‌شود.
- پمپ‌های هیدرولیک (Hydraulic Pumps): پمپ‌ها وظیفه تأمین فشار هیدرولیک برای حرکت اجزای مختلف مانند پیچ تزریق و صفحات قالب را دارند.
- سیلندرهای هیدرولیک (Hydraulic Cylinders): این سیلندرها برای جابجایی و اعمال فشار بر قالب‌ها و مواد استفاده میشوند.
7.سیستم الکتریکی (Electrical System)
توضیح: سیستم الکتریکی برای تأمین برق و کنترل عملکردهای مختلف دستگاه استفاده می‌شود.
8.سیستم پنوماتیک (Pneumatic System)
سیستم پنوماتیک در برخی دستگاه‌ها برای انجام عملیات‌هایی که نیاز به حرکت سریع و دقیق دارند، استفاده می‌شود.
مزایای استفاده از دستگاه‌های تولید پریفرم پت
- کیفیت بالا: این دستگاه‌ها با دقت بالا و کنترل دقیق، پریفرم‌هایی با کیفیت عالی تولید می‌کنند.
- بهره‌وری بالا: امکان تولید انبوه پریفرم‌ها با سرعت بالا، بهره‌وری تولید را افزایش می‌دهد.
- تنوع در تولید: قابلیت تولید پریفرم‌هایی با ابعاد و اشکال مختلف برای نیازهای متنوع صنایع.
- صرفه‌جویی در هزینه‌ها: کاهش هزینه‌های تولید به دلیل بهینه‌سازی فرآیند و کاهش ضایعات.
نتیجه‌گیری
دستگاه‌های تولید پریفرم پت به عنوان یکی از تجهیزات صنعتی مهم در صنعت بسته‌بندی، نقش بسیار مهمی در بهبود کیفیت و کارایی فرآیند تولید بطری‌های پلاستیکی دارند.
با توجه به مزایا و قابلیت‌های این دستگاه‌ها، استفاده از آن‌ها می‌تواند به تولیدکنندگان کمک کند تا محصولات با کیفیت‌تری تولید کرده در مقیاس انبوه برای مصرف بازار تولید کنند و در عین حال هزینه‌های تولید را کاهش دهند.
